弯曲形冲压件的工序应该如何安排

冲压件加工时，经常伴随着弯曲成形加工，比如冲压件的弯曲成形、卷边成形、扭弯成形都属于弯曲成形这种五金冲压加工的弯曲工艺。那么冲压件厂家在冲压加工时，冲压件的弯曲工艺是如何来拟定的呢？  
冲压件的弯曲工艺，是指成形制件各弯曲部位的先后顺序以及弯曲工序的分散集中程度。冲压件厂家在生产加工时通常按下面的顺序加工。
  A：先外部后内部；
  B：前道工序必须为后道工序准备定位；
  C：小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件家采用分散的工艺；
  D：精度要求较高的部位弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整和修正。
冲压件的弯曲成形工艺通常都是遵循以上的原则来安排其生产工序的。
五金冲压加工过程中，因为多方面的原因，会造成冲压件产品出现一些质量问题。下面来看下冲压件厂都有哪些常见的质量问题。
1.粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2.毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3.线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4.凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5.曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6.皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
7.另外，在日常冲压生产中，还会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能**出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，
冲压加工过程中出现以上质量问题，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应根据实际经验，综合多方面因素去全面的考虑问题使问题得以解决。